CNC

ヒートシンクの中核となる金属部品の最終成形プロセスとして、5軸連結CNC加工センターは、マイクロチャネル冷却板、蒸気室均一温度板、超薄型フィンアレイなどの戦略的部品の加工に特化しています。μmレベルのツールパス制御により、航空宇宙用アルミニウム／高伝導性銅基板上に、従来のプロセスでは実現できなかった三次元トポロジー構造を実現し、放熱効率の新たな基準を打ち立てます。

● ±0.005mmの表面加工精度を実現し、冷却板とチップ間の接触熱抵抗が0.03℃・cm²/W未満であることを保証する。

● 50μmマイクロチャネルの処理能力により、エッチングプロセスと比較して流体抵抗が40%低減されます。

● 曲面エアディフューザークラスターの5軸加工により、乱流係数が300%向上

●可変断面蒸気室は一体成型の三次元流路を備え、熱伝導効率は8000W/m・Kに達する。

● 硬質合金工具は、高ケイ素アルミニウム（Si ≥ 18%）材料の加工を克服し、HRC 55の硬度を実現しました。

●銅・アルミニウム・チタン異種材料の複合加工により、熱膨張率の不一致のリスクを排除

● 150×150 mm²の領域内に12,000本のマイクロニードルリブを加工し、熱交換面積密度は15,000 m²/m³です。

● 3次元曲面蒸気キャビティ真空ろう付けにより、あらかじめ流路が設けられ、熱流束容量は500W/cm²を超える。

●切削工具のインテリジェント摩耗予測システムにより、ダウンタイムを40%削減

● 適応型処理パラメータライブラリにより、新製品開発サイクルを60%短縮

● 軍用グレードの液体冷却プレートは、-55℃～200℃の温度範囲において±3μmの寸法安定性を維持します。

● 耐食性チタン合金の表面に微細な組織構造を加工し、塩水噴霧試験時間を3000時間以上に延長。