押し出し
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押出成形プロセスの詳細な分析
押出成形は、油圧または機械的な力を用いて材料を成形金型に押し込み、一定断面の形状を連続的に製造するプラスチック加工技術です。その最大の特長は、複雑な形状を持つ大型製品を効率的に生産できる点にあり、金属（アルミニウム／銅合金）、エンジニアリングプラスチック（PVC／ABS）、複合材料、食品などの業界で幅広く利用されています。
精密な製造プロセス：
1. 原材料の前処理
金属：ビレットを再結晶温度以上に均一に加熱する（アルミニウム：380～500℃、銅：700～900℃）
ポリマー：予備乾燥処理により加水分解のリスクを排除し、メルトフローインデックス（MFI）を正確に制御します。
2. 高圧成形
● 10,000～15,000psiの圧力下で、材料は金型チャネルを通して塑性変形を起こします。
● 主な制御ポイント：押出圧力曲線、温度勾配、押出速度（0.5～5m/分）
3. オンライン焼入れおよび成形
● 金属形材は、結晶粒径を制御するために、空冷または水ミストによる急冷処理が施されます（例：6063-T5アルミニウム合金）。
● プラスチックプロファイルは、真空成形金型によって寸法収縮率（±0.1mm）が精密に制御されています。
4. 後処理プロジェクト
●張力矯正（真直度 ≤ 0.5mm/m）
●時間温度処理（T6熱処理により金属強度が30%向上）
●表面処理（陽極酸化処理、粉体塗装、エッチング加工）
