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プレス加工：ラジエーター金属部品の精密鍛造技術

ラジエーターの製造において、プレス加工技術は、極薄の放熱フィン、高強度のファンフレーム、流体誘導構造の形成に特化しています。千トン級のプレス機と精密な金型を組み合わせることで、金属板は瞬時にミリメートル単位の精度で機能部品へと加工され、冷却システムの核となるフレームワークを形成します。

● 1ストロークあたり0.1秒の高速連続ダイ技術により、1日あたり50万枚以上のフィンを生産可能。

● ±0.03mmの平面度制御により、フィン間のギャップ均一性が3%未満であることを保証します。

● 0.2mmの極薄鋸歯状フィンを単一パス成形することで、熱交換面積が40%増加

● 多位置順送金型技術により、溶接箇所のない3次元曲面エアインテークカバーの一体成形が可能

● 航空機グレードのアルミニウム板の伸び率は25%を超え、引張強度は310MPaに達する。

●ナノコーティング金型の耐用年数が300万回のプレスサイクルに延長され、単位コストが60%削減されました。

● リバウンド補正はDynaformシミュレーションによって最適化され、主要寸法はISO 2768-f規格に適合しています。

● オンライン画像検査システムは、0.1mmという微細な欠陥をリアルタイムで検出できるため、不良率を0.2%にまで低減できます。

● トポロジー最適化アルゴリズムにより、生体模倣フィン構造が生成され、風抵抗が15%低減されます。

● 0.05mmの微細孔アレイの加工に対応し、従来のエッチングプロセスの限界を突破します。

● インテリジェントな材料配置システムにより、材料利用率が95%に向上します。

● プレス加工工程で発生する廃棄物は100%リサイクルされ、部品1トンあたり8.5トンの二酸化炭素排出量を削減します。